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鋁合金特種焊接方式——雙人雙面焊接技巧
發(fā)布時(shí)間：2019-05-22 閱覽次數(shù)：2028 次
鋁合金因其特殊的性能，現(xiàn)在在很多行業(yè)得到了應(yīng)用，尤其是鐵路機(jī)車以及化工行業(yè) ，由于鋁合金焊接對(duì)于焊縫的保護(hù)以及氣孔的敏感性很高，所以對(duì)于氬氣的保護(hù)要求很高 ，而厚鋁板雙面坡口對(duì)接的時(shí)候 ，對(duì)于坡口的保護(hù)要求很高，采用單面焊接的時(shí)候保護(hù)不到位容易出現(xiàn)氣孔 ，因此通過(guò)研究研究和開(kāi)發(fā)提出了雙人雙面焊接的方...
鋁合金因其特殊的性能 ，現(xiàn)在在很多行業(yè)得到了應(yīng)用，尤其是鐵路機(jī)車以及化工行業(yè) ，由于鋁合金焊接對(duì)于焊縫的保護(hù)以及氣孔的敏感性很高 ，所以對(duì)于氬氣的保護(hù)要求很高，而厚鋁板雙面坡口對(duì)接的時(shí)候 ，對(duì)于坡口的保護(hù)要求很高 ，采用單面焊接的時(shí)候保護(hù)不到位容易出現(xiàn)氣孔，因此通過(guò)研究研究和開(kāi)發(fā)提出了雙人雙面焊接的方式 。
產(chǎn)品介紹
現(xiàn)有一厚度為12mm的鋁合金（LF2）分餾塔設(shè)備要焊接 ，通過(guò)分析為了減小焊接過(guò)程中變形的產(chǎn)生以及其他缺陷的產(chǎn)生，現(xiàn)在采用雙人雙面氬弧焊接工藝 ，進(jìn)行焊接 ，需要保證焊接的兩人必須同步，能夠減少焊接變形的產(chǎn)生。具體焊接參數(shù)見(jiàn)圖1。
焊前準(zhǔn)備
1.清理：首先用丙酮等易揮發(fā)的清洗劑對(duì)焊口位置及附近50mm范圍進(jìn)行擦洗，去除油污和油漆等臟物，然后用清水沖洗干凈。
2.用不銹鋼鋼絲刷或者鋼絲輪以及刮刀等工具將表面的氧化膜去除，需要注意的是這里是禁止采用砂輪打磨的，防止鋁合金夾有砂輪的砂。
3.清理結(jié)束后焊件需要在4小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行施焊，超過(guò)時(shí)間的需要重新清理，同時(shí)操作環(huán)境應(yīng)該滿足：相對(duì)濕度小于等于80%，環(huán)境溫度高于5℃。
焊接操作
1.定位及組對(duì)
焊件組對(duì)室，應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置組對(duì)間隙，并且錯(cuò)邊量小于1mm。
2.焊前預(yù)熱
焊前預(yù)熱100～200℃，可用氣焊槍或氣割槍進(jìn)行加熱，宜用中性焰或微碳化焰，而且盡好氧化可能從兩側(cè)加熱，以減少氧化，預(yù)熱后用不銹鋼絲刷清除污物。
3.焊接
3.1 點(diǎn)焊
采用交流氬弧焊機(jī)，焊接參數(shù)應(yīng)該一致，點(diǎn)焊固定，由兩個(gè)人在相對(duì)的位置同時(shí)施焊，加裝引弧熄弧板，將起弧與收弧處在引弧與熄弧板上完成，避免出現(xiàn)缺陷。
3.2正常焊接
由于焊接過(guò)程中存在組對(duì)間隙，如果采用單面焊接的時(shí)候容易出現(xiàn)背面保護(hù)不到位的情況。
1）兩名焊工在接縫同一部位正反面（如上圖所示），沿同一方向用相同的焊接速度施焊；必須在引弧板上進(jìn)行引弧熄弧 ，禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。
2）正面焊工添加焊絲 ，反面不添加 ，焊縫正反面一次成形；
3）要求兩面焊工的操作要保持同步，焊接參數(shù)應(yīng)該一致。
4）焊接過(guò)程中如果發(fā)生鎢極觸及焊絲或熔池金屬時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，待觸鎢部分金屬去除后 ，重新焊接。
由于焊縫熔池兩面始終處于氬氣保護(hù)之中，避免氣孔的產(chǎn)生，同時(shí)具有正反面焊縫成形好看，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。
4.焊后檢驗(yàn)
對(duì)焊后的焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)該無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、焊瘤、等缺陷，然后進(jìn)行100%的射線探傷，應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
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鋁合金因其特殊的性能
現(xiàn)有一厚度為12mm的鋁合金（LF2）分餾塔設(shè)備要焊接
1.清理：首先用丙酮等易揮發(fā)的清洗劑對(duì)焊口位置及附近50mm范圍進(jìn)行擦洗，去除油污和油漆等臟物，然后用清水沖洗干凈。
2.用不銹鋼鋼絲刷或者鋼絲輪以及刮刀等工具將表面的氧化膜去除，需要注意的是這里是禁止采用砂輪打磨的，防止鋁合金夾有砂輪的砂。
3.清理結(jié)束后焊件需要在4小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行施焊，超過(guò)時(shí)間的需要重新清理，同時(shí)操作環(huán)境應(yīng)該滿足：相對(duì)濕度小于等于80%，環(huán)境溫度高于5℃。
1.定位及組對(duì)
焊件組對(duì)室，應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置組對(duì)間隙，并且錯(cuò)邊量小于1mm。
2.焊前預(yù)熱
焊前預(yù)熱100～200℃，可用氣焊槍或氣割槍進(jìn)行加熱，宜用中性焰或微碳化焰，而且盡好氧化可能從兩側(cè)加熱，以減少氧化，預(yù)熱后用不銹鋼絲刷清除污物。
3.焊接
3.1 點(diǎn)焊
采用交流氬弧焊機(jī)，焊接參數(shù)應(yīng)該一致，點(diǎn)焊固定，由兩個(gè)人在相對(duì)的位置同時(shí)施焊，加裝引弧熄弧板，將起弧與收弧處在引弧與熄弧板上完成，避免出現(xiàn)缺陷。
3.2正常焊接
由于焊接過(guò)程中存在組對(duì)間隙，如果采用單面焊接的時(shí)候容易出現(xiàn)背面保護(hù)不到位的情況。
1）兩名焊工在接縫同一部位正反面（如上圖所示），沿同一方向用相同的焊接速度施焊；必須在引弧板上進(jìn)行引弧熄弧
2）正面焊工添加焊絲
3）要求兩面焊工的操作要保持同步，焊接參數(shù)應(yīng)該一致。
4）焊接過(guò)程中如果發(fā)生鎢極觸及焊絲或熔池金屬時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，待觸鎢部分金屬去除后 ，重新焊接。
由于焊縫熔池兩面始終處于氬氣保護(hù)之中，避免氣孔的產(chǎn)生，同時(shí)具有正反面焊縫成形好看，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。
4.焊后檢驗(yàn)
對(duì)焊后的焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)該無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、焊瘤、等缺陷，然后進(jìn)行100%的射線探傷，應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
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